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推进app预热节能减排***技术!建设绿色电炉娛乐装备生产基地!


时间:2010-06-06 15:06  

国产电炉app预热连续加料电炉冶炼的优点
                                                         (李勇15090480399

在过去的6年中,河南太行全利集团继在2002年在舞钢90T电炉连续加料改造项目中***后中标,先后签订了向舞钢提供390吨、100吨电炉国产化app预热连续加料之后,又成功地取得了西宁钢厂75T、河北冀钢70T、湖北华鑫特钢2X40T、芜湖新兴铸管70T的供货合同。大部分已经进入了稳定的生产阶段,***高日娛乐42炉,平均日产维持在25炉左右。经过工业实践检验表明:若以100吨电炉app预热连续加料成套装备与常规100吨电炉比较每年仅仅节约电费可达:5400万元、每年可增产3亿元左右,并且使用该套装备以后对环境保护非常有利,属于绿色娛乐的高新技术装备。

    国产化app预热连续加料成套装备的几大特点:

    一是app预热:app入炉前,由炉内产生的烟气在输料道预热段被预热,平均

温度为400--650C;二是留钢操作:电炉中至少有30%钢水,然后连续进料,电极

送电,碳--氧枪作业,电炉始终在平熔池状态下工作,可减少电弧波动;三是连续

进料:无需频繁停炉和开启炉盖,减少热量损失;四是电炉本体结构合理:配套T

BT偏心底出钢装置,管式水冷炉盖,炉壁、炉身分上下、两段,易于检修维护;五

是炉内设置喷吹系统:采用超音速水冷氧枪,自耗式喷碳枪及喷碳系统;六是导电

系统***:变压器为侧出线,采用铜、钢复合电极臂及电极水冷喷淋系统;七是操

作技术简便:留钢留渣、泡沫渣埋弧单熔池冶炼操作技术;八是设置了机械化加料

系统散状料加料系统一套,专门用于电炉系统加料;九是除尘系统***:电炉采用以设置屋顶罩排烟的除尘设施;十采用自动化控制:采用了专用冶炼加料过程控制,预热燃烧过程控制以及泡沫渣优化过程控制等。

  国产化app预热连续加料成套装备适用于以下各种炉料的操作:

   1)、app:不用任何预先处理,所用的各种等级的app均可直接用于国产化连续加料电炉生产中。打包料尽管预热的效果不如其它类型app好,如果需要也可作为炉料的一部分。按ISISI规范以一定比例切割的汽车板坯,与电弧炉其它等级app适当混合的散碎切屑和铁钻屑都是国产化连续加料电炉工艺很好的原料。

  2)、废铁和生铁:如有废铁和生铁是很好的提高钢质纯度的app炉料添加物,当两者适当地分布在炉料中时,有助于维持炉料中合适的碳的水平。

  3)、冷直接还原铁(DRI)和热团铁(HBI):这些材料作为电炉冶炼用于轧制扁钢和优质钢小型钢厂所需钢坯的纯铁源。热团铁可与app一起装入新型电炉装置中。冷直接还原铁***好装入预热器特***置中或者直接装入电炉中。

4)、热装直接还原铁:热直接还原铁用于新型电炉装置连续加料电炉中极有好处,由所含能量带来的节省可提高煤气成本昂贵地区建造直接还原厂的经济可行性。国产化连续加料电炉工艺可使用不同比例的直接还原铁和app。

5)、高炉来的铁水和其它:占炉料30%--50%的热铁水和已预热的app用于国产化连续加料电炉有着极大优点。在电炉工艺中,热铁水可连续缓慢地装入到电炉中,这样就可以不用把铁水包中的铁水浇入敞开式电炉中,从而避免钢厂在加铁水时通常产生的严重环境污染,以及剧烈反应等问题。

  6)、“松散”的汽车app:在用汽车app娛乐的国产化连续加料电炉中,该原料***多可占到金属炉料的25%,这样可以解决目前处理汽车车身非金属,不可回收部分费用

很大的问题。因烟气中存在的大量能量,钢厂可以同时供应热水、蒸气或电能。

    节约生产成本是国产化app预热连续加料成套装备的一大优势

    国产化app预热连续加料成套装备带来的生产成本的节约主要来自于连续装料和稳定的冶炼状态。这些因素决定了熔炼过程中需要消耗更少总能量电能和化学能,并且能够

更好地、更有效地利用能量。这种电炉生产成本和节约分成以下两个部分:一是节约能量;二是操作上的节约。

    节约能量

    1、电能的节约。除了app预热这一显著优点之外,这项技术的独特之处在于

其它的减少能量损失的条件。在正常生产时,不需敞开炉盖,这样钢水就可以不暴

露在外界空气中,从而消除辐射及溢散损失。在国产化连续加料电炉方式下总是通过被泡沫渣覆盖的电弧加热钢水,钢水再熔化app,这样电弧的能量传送效率就非常高,对耐火

材料、炉顶、水冷板的辐射损失与典型的炉顶装料工艺相比就大为减少了。

    2、功率减少。这种工艺与同等生产能力的传统电炉相比,需要电网提供的电

力更少。研究表明,由于这个原因,电费至少可减少10%

    3、更少的氧气和无需其它燃料消耗。由一自耗式氧枪或者水冷氧枪吹氧,使用35Nm 3/t的氧气即可保证冶炼电耗量低于340kW h/t。该系统在电炉上不需要装设烧嘴,这样就没有***或者其它燃料的消耗。

    4、更少的除尘系统能耗。使用该工艺不需打开炉盖进行装料,这样与传统的

间歇操作法相比,只要更小容量的除尘系统,从而减少布袋收尘室风机所需电力。

    操作上的节约

    a、电极消耗少。国产化连续加料电炉工艺减少电极消耗原因有如下几点:事实上无电极断裂因平熔池操作;因电炉内气化气氛减少而导致消耗降低;因更平稳的用电环境

,无电流的大幅波动而导致消耗降低;无需打开炉盖装料从而使电极暴露在环境空

气中;采用本技术,交流电炉的电极消耗约为1.5--1.6kg/t,使用DC电炉,电极消

耗约为1kg/mt

    b、app--钢水收得率高。采用国产化app预热连续加料成套装备由于降低了炉渣中FeO的含量从而减少除渣中的金属损失,从app到钢水的金属收得率至少会提高1%2%。实际上,熔池是连续的处在精炼状态,并且由于钢水和炉渣内部反应的高密度和连续性确

保了FeO的含量更低及与熔池中的碳保持平衡。而在传统的电炉冶炼中,每一炉钢

仅到电后1015分钟时炉内才处于平熔池的精炼阶段。

    c、粉尘污染少。由于国产化app预热连续加料成套装备预热段烟气的流速低,烟道气体中的粉尘会沉积在app上反送回电炉中。由于采用这种连续喂料系统,产生的粉尘为11公斤/吨。而过去采用同一台炉子,产生的粉尘为16公斤/吨。粉尘量可减少30%

     经过7多年的工业化操作,国产化app预热连续加料成套装备已被证明是可靠的、赋有经济上的生命力的工艺。采用该工艺的熔炼车间可节省电力及各种消耗、劳力开支和粉尘处理量。生产水平还在继续上升。因噪声和***的减少,特别是对***烟气的合理控制使

得娛乐车间的环境有了很大改善。

该环保节能型电炉娛乐成套设备已经被***知识产权局依法授予实用新型专利、技术产权受***保护。专利号ZL200720089528.6并同时被***发改委列为:“08***重大技术装备项目面向***冶金钢铁企业推广。
经过工业实践检验表明:若以100吨电炉app预热连续加料成套装备与常规100吨电炉比较每年仅仅节约电费可达:5400万元、每年可增产3亿元左右,并且使用该套装备以后对环境保护非常有利,属于绿色娛乐的高新技术装备。

  
现在***钢铁严重供大于求,不仅的将来钢铁企业将会重新洗牌、特别是中小电炉娛乐企业、没有自己的特色或强项必将会被市场所淘汰!!降低生产成本、改善产品品质、提高市场竞争力才是***的出路!!

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项目联络:李勇经理

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